一、原料儲(chǔ)存和供料：
    原材料由交通工具運(yùn)入廠內(nèi)料場(chǎng)，粉煤灰在原材料場(chǎng)露天堆放，使用時(shí)用裝載工具運(yùn)入受料斗，散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，使用時(shí)運(yùn)到受料斗邊；石膏、鋁粉、皂粉分別放在添加劑庫(kù)內(nèi)，使用時(shí)運(yùn)到鋁粉攪拌機(jī)旁邊；優(yōu)質(zhì)生石灰要堆放在車間內(nèi)的顎式破碎機(jī)前，要防止雨淋。

二、原材料處理及澆注：

    1、石灰經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后的石灰顆粒經(jīng)皮帶輸送機(jī)提升送入球磨機(jī)的進(jìn)料斗，從球磨機(jī)內(nèi)流出的細(xì)石灰粉經(jīng)皮帶輸送機(jī)提升到石灰粉料儲(chǔ)料倉(cāng)，料倉(cāng)下口配有計(jì)量器具和運(yùn)輸工具；使用時(shí)按一定比例送入灰漿攪拌罐內(nèi)。

    2、粉煤灰經(jīng)篩選后，由輸送機(jī)送入粉煤灰漿攪拌罐內(nèi)，邊攪拌邊加溫，溫度應(yīng)達(dá)到40～45~C；攪拌好的料漿經(jīng)砂漿泵送入攪拌澆注罐內(nèi)，邊攪拌邊加入石灰粉和水泥，在澆注前30—60s加入鋁粉懸浮液，攪拌溫度在45～50℃，充分?jǐn)嚢?分鐘后即刻澆注，鋁粉懸浮液在鋁粉攪拌罐內(nèi)攪制。
    3、澆注時(shí)澆注管應(yīng)伸入到?？虻?，并埋入流進(jìn)模具的料漿中，以減少向料漿中帶進(jìn)空氣泡；澆注溫度控制在38～40℃。
三、預(yù)養(yǎng)和切割：

    澆注后，預(yù)養(yǎng)車被送入預(yù)養(yǎng)室進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)室溫度要求在50～60℃左右，預(yù)養(yǎng)時(shí)間為1—2小時(shí)，檢查加氣混凝土中心部位已經(jīng)初凝后，用吊具將模框帶模底一同吊起，放到切割機(jī)的平臺(tái)上，脫去模框，開動(dòng)切割機(jī)對(duì)加氣混凝土進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐筋A(yù)養(yǎng)車上，用人工進(jìn)行清理和涂油，組模準(zhǔn)備進(jìn)行下一次澆注；切好的坯體連同模底用吊車吊裝到蒸養(yǎng)車上，碼放兩層，層間有四個(gè)支柱支撐，φ2X26.5米長(zhǎng)的蒸壓釜一次進(jìn)12車。
    切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角料，經(jīng)清理后運(yùn)送到灰漿攪拌機(jī)旁，下次制漿時(shí)兌入攪拌罐內(nèi)制成料漿。

四、蒸壓及成品：
    坯體在釜前停車線上編組完成后，打開蒸壓釜門，接通小車軌道，將蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，關(guān)閉釜門進(jìn)行抽真空，抽真空30分鐘，釜內(nèi)壓力達(dá)到-0.04～0.06Mpa，開始向蒸壓釜供氣，使坯體達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求的最高溫度，這一過程叫升溫階段，一般大于1.5～2小時(shí)，升溫階段有大量的凝結(jié)水排出，要做好凝結(jié)水的回收工作。第二是恒溫階段，就是使制品在養(yǎng)護(hù)要求的最高溫度下保持恒溫；恒溫時(shí)間是按不同產(chǎn)品特性要求而定，時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，不同產(chǎn)品其恒溫時(shí)間也不同；恒溫時(shí)間一般6～8小時(shí)，恒壓在0.8～1．2Mpa。恒溫階段耗汽量很少，主要是補(bǔ)充蒸壓釜漏汽及散熱損失。第三是降溫階段，降溫階段停止供汽，使制品溫度下降，此階段降溫不能過快，如果降溫過快，將影響制品結(jié)構(gòu)，影響制品強(qiáng)度。但是，降溫也不能過慢，過慢也會(huì)影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和產(chǎn)量，一般降溫時(shí)間為100分鐘左右。為了節(jié)約能源，降溫階段應(yīng)進(jìn)行釜間轉(zhuǎn)汽，最后的低壓蒸汽可以用來加熱漿液，也可利用蒸汽引射器把降壓降溫釜內(nèi)的低壓蒸汽引射到正在升溫的釜內(nèi)。
    待釜內(nèi)壓力降到0時(shí)，可以打開釜門，接通小車軌道，用慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把成品釜車?yán)觯瑫r(shí)把待蒸的坯料拉入釜內(nèi)，把出釜的成品用叉車運(yùn)到成品料場(chǎng)，空釜車和模底吊至回車線上，清理后推回到釜前停車線上，進(jìn)行下一次工作循環(huán)。